Maschinenprüfung – elektrische Prüfung von Maschinen

Eine fachgerechte Maschinenprüfung dient dazu, den Zustand dieser elektrischen Ausrüstung systematisch zu beurteilen und mögliche sicherheitsrelevante Mängel festzustellen.

Ein professioneller Prüfservice kann sowohl neue als auch bestehende Maschinen untersuchen. Abhängig vom Prüfauftrag können Sichtprüfung, elektrische Messungen, Funktionsprüfungen und die Kontrolle der vorhandenen Dokumentation Bestandteil der Prüfung sein.

Die elektrische Prüfung von Maschinen sollte dabei immer auf die konkrete Maschine, deren Verwendung, den technischen Aufbau und die anzuwendenden Anforderungen abgestimmt werden.

Was umfasst die elektrische Maschinenprüfung?

Eine Prüfung elektrischer Maschinen umfasst wesentlich mehr als eine einfache Funktionskontrolle.

Ziel ist es, die elektrische Sicherheit der Maschine und ihrer elektrischen Ausrüstung fachgerecht zu beurteilen.

Bei einer elektrischen Maschinenprüfung können abhängig von Maschine und Prüfauftrag unter anderem folgende Bereiche kontrolliert werden:

• elektrische Ausrüstung
• Schaltschrank
• Schutzleiter
• Leitungen und Kabel
• Schutzmaßnahmen
• Überstromschutz
• Kennzeichnungen
• Bedienelemente
• Schalt- und Trenneinrichtungen
• Not-Halt-Einrichtungen
• elektrische Dokumentation
• sicherheitsrelevante Funktionen

Die konkrete elektrische Prüfung von Maschinen richtet sich nach Aufbau, Alter, Nutzung und Zustand der jeweiligen Maschine.

Prüfung von elektrischen Maschinen

Die Prüfung von elektrischen Maschinen ist insbesondere in Produktionsbetrieben, Werkstätten und Industrieanlagen von Bedeutung.

Elektrische Maschinen sind dort häufig über viele Jahre im Einsatz und unterschiedlichen mechanischen, thermischen und elektrischen Belastungen ausgesetzt.

Durch das regelmäßige Prüfen elektrischer Maschinen können beispielsweise folgende Auffälligkeiten erkannt werden:

• beschädigte Leitungen
• mangelhafte Schutzleiterverbindungen
• lockere elektrische Verbindungen
• beschädigte Schaltgeräte
• unzulässige Veränderungen
• fehlende Kennzeichnungen
• Veränderungen an Schutzmaßnahmen
• Mängel an sicherheitsrelevanten Einrichtungen

Auch ortsfeste Maschinen prüfen zu lassen kann deshalb Bestandteil eines strukturierten Prüf- und Instandhaltungskonzeptes sein.

EN 60204 Prüfung

Die EN 60204 Prüfung ist insbesondere im Zusammenhang mit der elektrischen Ausrüstung von Maschinen relevant.

Die EN 60204-1 behandelt Anforderungen an die elektrische Ausrüstung von Maschinen und bildet bei vielen Maschinen eine wichtige technische Grundlage.

Welche Anforderungen im konkreten Fall zu berücksichtigen sind, hängt jedoch unter anderem ab von:

• Maschinenart
• Baujahr
• Errichtungszeitpunkt
• vorhandener Dokumentation
• Umbauten
• Änderungen
• Prüfgrund
• vereinbartem Prüfauftrag

Eine Maschinenprüfung sollte deshalb nicht ausschließlich daraus bestehen, einzelne Messwerte aufzunehmen.

Ebenso wichtig sind die Beurteilung der elektrischen Ausrüstung, der vorhandenen Schutzmaßnahmen und der sicherheitsrelevanten Funktionen.

Erstprüfung elektrischer Maschinen

Eine Erstprüfung elektrischer Maschinen kann insbesondere bei neuen Maschinen, vor der erstmaligen Verwendung oder nach umfangreichen elektrischen Arbeiten relevant sein.

Dabei wird beurteilt, ob die elektrische Ausrüstung ordnungsgemäß ausgeführt wurde und die vorgesehenen Schutzmaßnahmen vorhanden und wirksam sind.

Je nach Maschine können beispielsweise folgende Prüfungen durchgeführt werden:

• Sichtprüfung
• Kontrolle der Dokumentation
• Schutzleiterprüfung
• elektrische Messungen
• Isolationsmessung
• Kontrolle von Schutzmaßnahmen
• Funktionsprüfung
• Kontrolle sicherheitsrelevanter Einrichtungen

Die Ergebnisse sollten eindeutig der jeweiligen Maschine zugeordnet und nachvollziehbar dokumentiert werden.

Wiederholungsprüfung von Maschinen

Eine Wiederholungsprüfung von Maschinen dient dazu, den Zustand einer bereits betriebenen Maschine erneut zu beurteilen.

Während des laufenden Betriebs können sich unter anderem folgende Veränderungen ergeben:

• Verschleiß
• beschädigte Leitungen
• lockere elektrische Verbindungen
• Änderungen am Schaltschrank
• ausgetauschte Komponenten
• nachträgliche Umbauten
• Veränderungen an Schutzmaßnahmen
• Änderungen an Steuerungen
• zusätzliche Betriebsmittel
• mechanische Beschädigungen

Eine Wiederholungsprüfung ermöglicht es, solche Veränderungen systematisch zu erfassen und die elektrische Sicherheit erneut zu beurteilen.

Ortsfeste Maschinen prüfen

Wer ortsfeste Maschinen prüfen lässt, sollte berücksichtigen, dass größere Produktionsmaschinen häufig in umfangreiche elektrische Anlagen eingebunden sind.

Für einen klar definierten Prüfauftrag ist deshalb die Abgrenzung zwischen:

• Maschine
• Maschinenanschluss
• Zuleitung
• vorgeschalteter Elektroinstallation
• elektrischer Anlage

wichtig.

Bei einer ortsfesten Maschine können abhängig vom Prüfauftrag beispielsweise folgende Bereiche untersucht werden:

• Anschluss
• Hauptschalter
• Schaltschrank
• Schutzleiter
• Motoren
• Steuerungen
• Leitungen
• Schutzorgane
• Bediengeräte
• Not-Halt-System
• sicherheitsrelevante elektrische Funktionen

Die Maschinenprüfung sollte dabei eindeutig dokumentieren, welche Teile tatsächlich Bestandteil des Prüfauftrags waren.

Prüfung von Maschinen im Betrieb

Die allgemeine Prüfung von Maschinen kann unterschiedliche technische Bereiche umfassen.

Bei einer elektrischen Maschinenprüfung liegt der Schwerpunkt auf der elektrischen Ausrüstung und den damit verbundenen Schutzmaßnahmen und Sicherheitsfunktionen.

Eine professionelle Prüfung von Maschinen sollte deshalb bereits vor Beginn eindeutig definieren, welcher Prüfbereich untersucht werden soll.

Gerade bei komplexen Produktionsanlagen ist es sinnvoll, Maschinen einzeln zu erfassen und die jeweiligen Ergebnisse eindeutig den entsprechenden Anlagen beziehungsweise Maschinen zuzuordnen.

Elektrische Prüfung von Maschinen – typische Prüfschritte

Bei der elektrischen Prüfung von Maschinen werden abhängig vom Prüfauftrag mehrere Prüfschritte miteinander kombiniert.

Sichtprüfung

Am Beginn steht üblicherweise eine Sichtkontrolle.

Dabei können beispielsweise betrachtet werden:

• Gehäuse
• Leitungen
• Steckverbindungen
• Schutzleiter
• Schaltschränke
• Abdeckungen
• Kennzeichnungen
• Bedienelemente
• erkennbare Beschädigungen
• Veränderungen gegenüber der Dokumentation

Bereits bei der Sichtprüfung lassen sich viele sicherheitsrelevante Mängel erkennen.

Elektrische Messungen

Anschließend können elektrische Messungen durchgeführt werden.

Welche Messungen erforderlich sind, richtet sich nach Maschine, Schutzkonzept und Prüfgrund.

Je nach Maschine können beispielsweise Messungen im Zusammenhang mit folgenden Bereichen relevant sein:

• Schutzleiter
• Isolationszustand
• Schutzmaßnahmen
• elektrische Verbindungen
• Spannungen
• Abschaltbedingungen

Die Messergebnisse müssen immer im Zusammenhang mit der konkreten Maschine fachgerecht beurteilt werden.

Funktionsprüfung

Nach den elektrischen Messungen können Funktionsprüfungen sicherheitsrelevanter Einrichtungen durchgeführt werden.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Not-Halt
• Hauptschalter
• Verriegelungen
• Schutzeinrichtungen
• Steuerfunktionen
• sicherheitsrelevante Abschaltungen

Welche Funktionen geprüft werden, hängt vom Aufbau der jeweiligen Maschine ab.

Schutzleiterprüfung bei Maschinen

Der Schutzleiter ist bei vielen Maschinen ein wesentlicher Bestandteil der Schutzmaßnahmen.

Im Rahmen einer elektrischen Maschinenprüfung kann deshalb die durchgängige und ausreichend niederohmige Verbindung relevanter leitfähiger Teile beurteilt werden.

Dabei können unter anderem:

• Schutzleiteranschlüsse
• Schaltschrankgehäuse
• Motorengehäuse
• leitfähige Maschinenteile
• elektrische Verbindungen

kontrolliert beziehungsweise gemessen werden.

Beschädigte, lockere oder fehlende Schutzleiterverbindungen können ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen.

Isolationsmessung bei Maschinen

Abhängig von Maschine und Prüfverfahren kann eine Isolationsmessung Bestandteil der elektrischen Maschinenprüfung sein.

Damit können Auffälligkeiten an Leitungen, Motoren oder anderen elektrischen Komponenten erkannt werden.

Bei elektronischen Bauteilen, Steuerungen oder empfindlichen Komponenten muss jedoch berücksichtigt werden, welche Prüfverfahren und Prüfspannungen für die konkrete Maschine geeignet sind.

Eine Isolationsmessung darf deshalb nicht ohne Betrachtung der tatsächlichen Maschinenausrüstung durchgeführt werden.

Not-Halt und Sicherheitsfunktionen prüfen

Viele Maschinen verfügen über sicherheitsrelevante Funktionen und Einrichtungen.

Dazu kann insbesondere die Not-Halt-Funktion gehören.

Im Rahmen einer Maschinenprüfung kann abhängig vom Auftrag geprüft werden, ob entsprechende Einrichtungen vorhanden, zugänglich, gekennzeichnet und funktionstüchtig sind.

Auch weitere Sicherheitsfunktionen können berücksichtigt werden, beispielsweise:

• Schutztürüberwachung
• Verriegelungen
• Abschaltungen
• Freigabefunktionen
• Schutzschalter
• sicherheitsgerichtete Steuerungsfunktionen

Die Prüfung solcher Funktionen muss immer auf das konkrete Sicherheitskonzept der Maschine abgestimmt werden.

Schaltschrank einer Maschine prüfen

Der Schaltschrank ist ein zentraler Bestandteil vieler Maschinen.

Im Rahmen der Prüfung elektrischer Maschinen können beispielsweise folgende Punkte betrachtet werden:

• allgemeiner Zustand
• Abdeckungen
• Schutz gegen direktes Berühren
• Leitungsführung
• Schutzleiter
• Klemmen
• Schaltgeräte
• Kennzeichnungen
• Hauptschalter
• Schutzorgane
• Dokumentation
• erkennbare thermische Auffälligkeiten

Bei älteren oder mehrfach umgebauten Maschinen können insbesondere nachträgliche Änderungen im Schaltschrank ein wichtiger Bestandteil der technischen Beurteilung sein.

Dokumentation der Maschinenprüfung

Eine nachvollziehbare Dokumentation ist ein wesentlicher Bestandteil einer professionellen Maschinenprüfung.

Ein Prüfbericht kann beispielsweise enthalten:

• Maschinenbezeichnung
• Hersteller
• Maschinentyp
• Standort
• Identifikationsnummer
• Baujahr
• Prüfdatum
• Prüfgrund
• angewandte Prüfgrundlagen
• Prüfumfang
• durchgeführte Sichtprüfung
• durchgeführte Messungen
• Messergebnisse
• Funktionsprüfungen
• festgestellte Mängel
• Ergebnis der Prüfung
• empfohlene Maßnahmen

Dadurch bleibt auch bei späteren Prüfungen nachvollziehbar, welche Maschine wann und mit welchem Ergebnis untersucht wurde.

Maschinenprüfung nach Änderungen und Umbauten

Maschinen werden im Laufe ihrer Nutzungsdauer häufig verändert.

Beispielsweise werden:

• Steuerungen modernisiert
• Motoren ausgetauscht
• Schaltschränke verändert
• zusätzliche Komponenten eingebaut
• Sicherheitseinrichtungen ergänzt
• Produktionsabläufe angepasst

Nach solchen Änderungen kann eine erneute elektrische Prüfung von Maschinen erforderlich beziehungsweise technisch sinnvoll sein.

Dabei sollte insbesondere beurteilt werden, ob die vorgenommenen Änderungen Auswirkungen auf bestehende Schutzmaßnahmen, elektrische Sicherheit oder sicherheitsrelevante Funktionen haben.

Auch die vorhandene Dokumentation sollte nach Änderungen entsprechend angepasst werden.

Maschinenprüfung nach Reparaturen

Auch nach Reparaturen an der elektrischen Ausrüstung kann eine gezielte Maschinenprüfung sinnvoll beziehungsweise erforderlich sein.

Der konkrete Prüfumfang hängt davon ab, welche Komponenten repariert oder ausgetauscht wurden.

Beispielsweise können nach Arbeiten an:

• Motoren
• Schaltschränken
• Leitungen
• Schutzgeräten
• Steuerungen
• Sicherheitseinrichtungen

entsprechende Kontrollen, Messungen und Funktionsprüfungen erforderlich sein.

Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Maschine nach den Arbeiten wieder in einem technisch ordnungsgemäßen Zustand betrieben werden kann.

Maschinenprüfung für Gewerbe und Industrie

Die regelmäßige Prüfung von Maschinen ist besonders relevant für:

• Produktionsbetriebe
• Industrieunternehmen
• Werkstätten
• Lager- und Logistikbetriebe
• Gewerbebetriebe
• Fertigungsanlagen
• technische Betriebsanlagen

Ein spezialisierter Prüfservice kann Maschinen systematisch erfassen, elektrisch prüfen und dokumentieren.

Dadurch können Unternehmen ihre Maschinenprüfungen strukturiert organisieren und festgestellte Mängel gezielt bearbeiten.

Maschinenbestand systematisch prüfen

Bei Unternehmen mit vielen Maschinen empfiehlt sich eine strukturierte Erfassung des gesamten Maschinenbestandes.

Dazu können beispielsweise folgende Informationen dokumentiert werden:

• Maschinenbezeichnung
• Hersteller
• Typ
• Seriennummer
• Baujahr
• Standort
• elektrische Leistung
• letzte Prüfung
• bekannte Änderungen
• Prüfintervall
• Maschinenverantwortlicher

Eine solche Maschinenliste erleichtert die Planung zukünftiger Prüfungen und schafft eine nachvollziehbare Übersicht über den vorhandenen Bestand.

Maschinenprüfung und Instandhaltung

Maschinenprüfung und Instandhaltung sollten organisatorisch miteinander abgestimmt werden.

Eine Wartung oder Reparatur ersetzt jedoch nicht automatisch eine elektrische Prüfung.

Ebenso ersetzt eine Maschinenprüfung nicht sämtliche vom Hersteller vorgesehenen Wartungsmaßnahmen.

Ein strukturiertes Anlagenmanagement unterscheidet deshalb klar zwischen:

• Wartung
• Inspektion
• elektrischer Prüfung
• Reparatur
• Instandsetzung
• Dokumentation

Dadurch bleibt nachvollziehbar, welche Maßnahmen an einer Maschine tatsächlich durchgeführt wurden.

Erstprüfung und Wiederholungsprüfung von Maschinen

Die Erstprüfung elektrischer Maschinen und die Wiederholungsprüfung von Maschinen verfolgen unterschiedliche Prüfziele.

Bei einer Erstprüfung steht insbesondere der erstmalige beziehungsweise neu hergestellte Zustand im Vordergrund.

Bei einer Wiederholungsprüfung wird dagegen beurteilt, wie sich die Maschine während ihres Betriebs verändert hat.

Mögliche Einflüsse sind beispielsweise:

• Alterung
• Verschleiß
• Umbauten
• Reparaturen
• Umgebungsbedingungen
• mechanische Beanspruchung
• Änderungen der elektrischen Ausrüstung

Beide Prüfarten sollten eindeutig dokumentiert und dem jeweiligen Prüfgrund zugeordnet werden.

Elektrische Maschinen prüfen lassen

Unternehmen, die elektrische Maschinen prüfen lassen möchten, sollten vorab den Umfang und die Anzahl der zu prüfenden Maschinen erfassen.

Für die Planung sind insbesondere folgende Informationen hilfreich:

• Anzahl der Maschinen
• Maschinenart
• Hersteller
• Baujahr
• elektrische Leistung
• Standort
• vorhandene Dokumentation
• letzte Prüfung
• bekannte Änderungen
• Produktionszeiten
• mögliche Abschaltzeiten
• bekannte Mängel

Damit kann der erforderliche Umfang für das Prüfen elektrischer Maschinen besser geplant werden.

Prüfservice für Maschinen

Ein professioneller Prüfservice für Maschinen kann je nach Aufgabenstellung unterschiedliche Leistungen übernehmen.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Erstprüfung elektrischer Maschinen
• Wiederholungsprüfung von Maschinen
• elektrische Prüfung bestehender Maschinen
• EN 60204 Prüfung
• Sichtprüfung
• elektrische Messungen
• Funktionsprüfung
• Prüfung von Schutzmaßnahmen
• Prüfung nach Änderungen oder Reparaturen
• Dokumentation der Prüfergebnisse
• Mängelbewertung

Ziel ist eine nachvollziehbare technische Bewertung der elektrischen Sicherheit und eine eindeutige Dokumentation der Ergebnisse.

Maschinenprüfung in Österreich

Bei der Maschinenprüfung in Österreich müssen die für die konkrete Maschine und den jeweiligen Prüfauftrag maßgebenden österreichischen und europäischen Anforderungen berücksichtigt werden.

Europäische Normen wie die EN 60204-1 können dabei eine wichtige technische Grundlage darstellen.

Welche Normausgabe und welche weiteren Anforderungen tatsächlich relevant sind, muss jedoch für die konkrete Maschine beurteilt werden.

Eine Maschinenprüfung sollte deshalb nicht ausschließlich anhand allgemeiner Internetangaben oder ausländischer Regelwerke durchgeführt werden.